Мы уже останавливались на стиральных машинах Electrolux и Zanussi на основе систем управления EWM 1000(+).  В этой части мы остановимся на СМ, в которых используется контроллер нового поколения EWM 2000.Диагностический режимВерсия СМ с селектором программ Панели управления СМ с селектором программ, оборудованных системой EWM 2000 могут быть как с дисплеем и светодиодами, или только со светодиодами. Селектор на панелиуправления может быть расположен слева или справа. Внешний вид некоторых панелей показан на рис. 1 и 2.Рис. 1.Внешний вид передней панели СМс контроллером EWM 2000  Рис. 2. Внешний вид передней панели СМс контроллером EWM 2000 Чтобы войти в режим диагностики СМ необходимо выполнить следующие операции:

• устанавливают селектор программ в положение «выкл»;
• одновременно нажимают на кнопку «старт» икакую-либо другую кнопку, как показано нарис. 1 и 2 (на рис. 2 — это кнопки 2,применительно к другим панелям управленияназначение кнопок также может быть другим),и удерживая обе кнопки, включают СМ (нарис. 2 — кнопкой 1);
• продолжают удерживать обе кнопки, пока светодиоды не начнут мигать.

Мигание индикаторов указывает на то, что машина находится в режиме диагностики.В нулевом положении селектора проверяетсяработа пользовательского интерфейса (кнопок ииндикаторов). При нажатии на кнопку — загорается соответствующий светодиод.В режиме диагностики можно проверить работоспособность компонентов СМ — при повороте ручки селектора (по часовой стрелке), шаг за шагом, проверяются все ее режимы работы:

• шаг 1 — проверяется подача воды в отделение для основной стирки;
• шаг 2 — подача воды в отделение для предварительной стирки;
• шаг 3 — подача воды в отделение с кондиционером;
• шаг 4 — подача воды в отделение с отбеливателем (на некоторых моделях);
• шаг 5 — нагрев и рециркуляция (если есть);
• шаг 6 — проверка герметичности (барабан сводой запускается на большие обороты);
• шаг 7 — проверка слива и отжима. Также проверяется согласованность сигналов аналогового и защитного прессостатов (датчиковуровня);
• шаг 8 — проверка работы сушки (для СМ ссушкой).

На всех шагах проверяется исправность блокировки люка, также в момент залива воды проверяется время заполнения бака до уровня перелива и работа прессостатов.В режиме диагностики возможно отобразитьпоследний код ошибки, а также сбросить его.Для этого поворачивают ручку селектора программ против часовой стрелки на два шага от положения «выкл». На панели с дисплеем будет показан код последней ошибки. На панелях бездисплея будут гореть соответствующие светодиоды (например, на рис. 2 — это группы 3 и 4), указывающие ошибку в двоичном коде. Перевести двоичный код в соответствующую букву илицифру можно используя табл. 1 (черный кружок означает свечение индикатора).Таблица 2 Коды ошибок СМ с контроллером EWM 2000

0 Особенности диагностики и ремонта стиральных машин Electrolux и Zanussi с системой управления EWM 2000 Категория: Ремонт СМ и ПММ «Candy»  Electrolux, Zanussi

Число 012345678910, А11, В12, С13, D14, E15, F№ светодиода в группе4321

О

О

О

О

О

О

О

О

?

?

?

?

?

?

?

?

О

О

О

О

?

?

?

?

О

О

О

О

?

?

?

?

О

О

?

?

О

О

?

?

О

О

?

?

О

О

?

?

О

?

?

О

?

О

?

О

?

О

?

О

?

О

?

 Четыре нижних светодиода (4 — см.рис. 2) показывают единицы, четыре верхних—десятки(3).Чтобы сбросить код ошибки необходимо одновременно нажать кнопку «старт» и кнопку 6 (втечение прохождения диагностического цикла)—см. рис. 3. Рис. 3. Сброс кода ошибкиВерсия панели СМ DELTA(без селектора программ)Панель управления может быть как с дисплеем и светодиодами (рис. 4) или только со светодиодами (рис. 5). Рис. 4. Вход в диагностический режим Рис. 5. Вход в диагностический режим Чтобы войти в диагностический режим необходимо:

• нажать одновременно на кнопки «старт» и«сброс», как показано на рис. 4 и, удерживая их в нажатом состоянии, включают СМ;
• удерживать обе кнопки в нажатом положении,пока светодиоды на панели не начнут мигать.

Это означает, что СМ находится в диагностическом режиме. Проверка работы кнопок передней панели (пользовательского интерфейса)аналогична предыдущей версии панели с селектором.Нажимая кнопку 1 (рис. 6) можно последовательно переходить к следующему шагу диагностики. Кнопка 2 возвращает предыдущий шаг(рис. 6). Выполнение каждого шага сопровождается индикацией соответствующего светодиода (например, на рис. 2 они расположенывертикально слева панели).Рис. 6. Управление диагностическим режимом Порядок и содержание шагов тестового режима аналогичны СМ с селектором программ (см.выше).После выполнения тестового режима будетпоказан последний код ошибки рис.7. Рис. 7. Индикация последнего кода ошибки Порядок считывания кода ясен из этого рисунка, а также из таблицы (см. выше).Для того, чтобы сбросить код ошибки, необходимо одновременно нажать кнопки 2 и 4 во время прохождения тестового режима (рис. 8).Рис. 8. Сброс кода ошибокКоды ошибок, их причинывозникновения и способы устраненияЕ11 — проблемы с заливом воды при стирке.Ошибка появляется, если за 10 минут уровень воды в баке не достигает нужного уровня.Обычно это вызвано неисправностью водопроводного крана подачи воды. Необходимо проверить краны и шланги, убедиться, в том, что водак клапану машины подходит с хорошим напором, сетка в клапане СМ не засорена. Проблема также может быть вызвана неисправностью самогоклапана подачи воды или неисправностью электронного контроллера СМ. Можно измерить сопротивление катушки клапана машины — должно быть около 3,8 к Ом (рис. 9).Рис. 9 Контроль сопротивления катушки клапана Е12 — проблемы с заливом воды при сушке.Ошибка появляется через 10 мин во времяцикла сушки. В этом случае проверяют исправность клапана залива воды.Е21 — проблемы со сливом воды.Ошибка появляется, если СМ за 10 мин нетслива воды из бака.В этом случае чистят фильтр, убеждаются в отсутствии засоров в патрубках и шлангах, а также проверяют работу сливного насоса. Крыльчатка сливного насоса при вращении вправо/влево должна иметь свободный ход. Еслиэтого нет, насос подлежит замене. Сопротивление катушки насоса составляет около 200 Ом(рис. 10). Причина дефекта также может бытьвызвана неисправностью электронного контроллера СМ.Рис. 10. Контроль сопротивления катушкисливного насоса Е22 — проблемы со сливом воды во времясушки.В этом случае очищают конденсатор сушки.Е31, Е32, ЕЗЗ, Е34 — проблемы вызванныерассогласованностью в показаниях прессостатов.Ошибки возникают: если аналоговый прессостат выдает сигнал, выходящий за рамки установленного; если не выполняется калибровка уровня воды; при несоответствии сигналов от аналогового и защитного прессостатов; если уровеньводы в баке слишком высок.Во всех случаях необходимо убедиться в отсутствии засоров в трубках и в камере отборадавления прессостатов (рис. 11).Рис. 11. Камера отбора давления прессостатов Отдельно отметим ошибку «ЕЗЗ» — она возникает чаще других и не устраняется никакимизаменами элементов СМ. Появляется она из-занестабильного напряжения в сети, чаще повышенного.Эта ошибка может появиться и при неисправности (пробое или «утечке» на корпус) нагревательного элемента (ТЭНа).Е41, Е42, Е43, Е44, Е45 — неисправностьблокировки люка.Ошибки появляются, если люк закрыт неплотно или если не работает блокировка люка. Можно проверить состояние контактов узла блокировки люка, отсоединив разъем (рис. 12).Рис. 12 Колодка блокировки люкаКонт. 3 и 4 должны быть замкнуты, а 4 и 5 — разомкнуты. Ошибки также могут быть вызваны неисправностью электронного контроллера.Е51 — неисправен симистор, управляющийприводным мотором.Ошибка появляется в случае, если неисправен симистор на плате электронного контроллера или неисправен сам контроллер.Е52 — неисправность тахогенератора.Ошибка появляется, если на тахогенераторе(рис. 13) не формируется сигнал о вращении приводного мотора. На практике чаще всего происходит следующее: от вибрации при отжиме соскакивает пружинная шайба, удерживающая катушку таходатчика. Она съезжает с корпуса мотора и повисает на проводах.Рис. 13. ТахогенераторЕ53 — неисправна система управления двигателем на электронном контроллере.Е54 — неисправно одно из реле на электронном контроллере.Е61 — медленный нагрев воды в баке.Чаще всего подобная ошибка появляется припониженном напряжении в электрической сети.Е62 — перегрев воды в баке СМ.Проверяют сопротивление термистора NTC(5,7...6,3 к Ом — при 20 °С) — см. 1 на рис. 14.Рис. 14. Контроль термистора Убеждаются, что ТЭН не пробит на корпус. Ошибка также может быть вызвана неисправностью электронного контроллера СМ.Е63 — недостаточный нагрев при сушке.Е64 — перегрев при сушке.В этом случае необходимо проверить: ТЭН(рис. 15), защитный прессостат, термистор(рис. 16) и электронный контроллер.Рис. 15. Контроль ТЭНа Рис. 16. Термистор (NТС)Е66 — неисправно реле ТЭНа.Несоответствие между уровнем 2 защитногопрессостата и включением реле ТЭНа. Такжепроверяют замыкание на корпус как ТЭНа, так итермистора.Е71 — неисправен термистор стирки.Е72,  Е73 — неисправен термистор сушки.Ошибка появляется, когда значения сопротивления термистора выходят за пределы нормы.Проверяют сопротивление термистора NTC и убеждаются, что ТЭН или термистор не замкнуты на корпус.Е84, Е85 — неисправен симистор (расположен на электронном контроллере), управляющийциркуляционным насосом.Е91 — коммуникационная ошибка междуэлектронным контроллером и блоком индикации.Проверяют разъемы между этими платами.Обычно такая ошибка бывает вызвана окислением контактов.Е93, Е94 — ошибка конфигурации.При данной ошибке необходимо переконфигурировать электронный контроллер.EF1 — засор сливного фильтра.Ошибка появляется при длительном сливеводы (а уровень воды в баке уменьшается незначительно). Проверить все патрубки и шланги,прочистить фильтр.EF2 — передозировка моющего средства.Ошибка появляется при избыточном количестве пены.Электронный контроллер СМОсобое внимание хотим обратить на электронный контроллер. Выход из строя его компонентов или «выгорания» различных зон, зачастую обусловлен неисправностью других деталеймашины, коротким замыканием ТЭНа, попаданием воды на коллектор электродвигателя и т. д.На рис. 17 показаны зоны на плате контроллера, «отвечающие» за работу разных компонентов СМ. Обнаружив в какой-нибудь зоне следы выгорания, необходимо проверить соответствующие компоненты. Рис. 17. Электронная схема контроллера EWM 2000. 1 — зона элементов аналогового прессостата, 2 — зонатермистора NТС (стирки), 3 — зона управления сливным насосом, 4 — зона пользовательского интерфейса, 5 —источник питания, 6 — зона управления приводным мотором, 7 — зона управления насосом рециркуляции, 8 — зонауправления ТЭНом, 9 — зона управления блокировкой люка, 10 — зона управления клапанами подачи воды, 11 — зонауправления сушкой. Если в машине не работает какая то функция,а сам агрегат, выполняющий эту функцию, исправен, поиск неисправности на электронном блоке можно сузить до соответствующей зоны. На рис. 18 представлена обобщенная схема СМ, поясняющая связь электронного контроллера и его внешних элементов (с сушкой, системой рециркуляции и двигателем постоянного тока). В более простых моделях машин некоторыеэлементы могут отсутствовать.Рис. 18 Схема соединений контроллера EWM 2000 с узлами СМ