Ремонт стиральных машин

 
0

Ремонт электронных контроллеров EWM 1000

'Ремонт
 
Electrolux
Устройство и ремонт электронного контроллера EWM 1000, используемого в стиральных машинах Electrolux и Zanussi Общие сведения
Электронный контроллер EWM1000 используется в устаревших моделях стиральных машин Electrolux, Zanussi без командоаппарата. Вместопоследнего используется селектор-переключатель программ, совмещенный с сетевым выключателем и размещенный непосредственно наплате контроллера.
По своему назначению контроллер EWM 1000ничем не отличается от подобных устройств других производителей. Но у него есть и свои особенности, на которых мы остановимся ниже.
Внешний вид модуля EWM1000 приведен нарис. 1, его принципиальная электрическаясхема — на рис. 2.
'Ремонт

Рис. 1 Внешний вид модуля EWM 1000
 
'Ремонт

Рис. 2 Принципиальная схема контроллера EWM 1000
 
 
Один из вариантов подключения к модулю элементов СМ показан нарис. 3, а вариант монтажной схемы стиральной машины с этим контроллером — нарис. 4.
 
'Ремонт

Рис. 3 Схема подключения контроллера EWM 1000 к узлам СМ
 
'Ремонт

Рис. 4 Монтажная схема СМ с контроллером EWM 1000Основные функции контроллера EWM1000
Контроллер EWM1000 выполняет следующиефункции:
  • выбор программ стирки и дополнительных режимов СМ с помощью селектора программ (4на рис. 1) и соответствующих функциональных кнопок;
  • индикацию режимов работы машины с помощью светодиодных индикаторов;
  • управление клапанами залива воды (основной и предварительной стирки);
  • управление устройством блокировки люка, включение блокировки контролируется свечением неоновой лампы на передней панели СМ;
  • управление нагревом воды в баке до заданной температуры (исполнительным элементом служит ТЭН, регулирующим — потенциометр на передней панели СМ (5 на рис. 1),а функцию контроля температуры выполняетдатчик температуры NTC);
  • управление сливным насосом (помпой);
  • включение-выключение питания СМ с помощью выключателя, совмещенного с селектором программ;
  • контроль уровня воды в баке с помощьювнешних прессостатов первого и защитногоуровней, а также уровня перелива;
  • обмен служебной информацией (например, с ПК) по встроенному последовательному интерфейсу, в том числе и по ИК каналу;
  • управление приводным мотором во всех режимах его работы (реверсивный режим — врежиме стирки, с регулировкой оборотов — врежиме отжима). Регулировка оборотов мотора производится на основе ШИМ, оконечнымрегулирующим элементом которого являетсясимистор. Контроль скорости вращения мотора обеспечивается тахогенератором;
  • звуковую индикацию;
  • контроль работоспособности силовых элементов, входящих в состав контроллера (например, симисторов, управляющих блокировкой люка, а также включением помпы и приводного мотора);
  • контроль параметров сетевого питающего напряжения СМ (уровень и частота).

Кроме того, для проверки работоспособностиэлементов СМ, контроллер обеспечивает функционирование режима тестирования, а при фиксации различных сбоев (отказов) в работе машины — индикацию кодов ошибок.
Плата контроллера крепится к тыльной стороне крышки панели управления. На лицевую сторону панели выведены: ручки селектора программ и регулятора температуры, функциональные кнопки, окна светодиодных индикаторов илампа индикации блокировки люка.Состав и основные цепи
Для соединения с компонентами СМ контроллер имеет внешние соединители, назначение которых приведено в табл. 1.Таблица 1 Назначение контактов соединителей J1-J8 контроллера EWM 1000Наименование соединителя Номер контакта Назначение
J11Вывод I секции обмотки статора приводного мотора
2Вывод II секции обмотки статора приводного мотора
3Точка соединения секций обмотки статора
4Выводы обмотки ротора
5
J21Вывод контактной группы блокировки люка (коммутирует активное/пассивное состояния питающей шины DOOR CLOSED)
2Точка соединения ТЭНа и контактной группы прессостата 1 уровня (цепь сигнала L1 _S)
3Контактная группа прессостата перелива
4Выход управляющего симистора блокировки люка/вход блокировки люка
5Напряжение питания 5 В (Нейтраль N)
6Контактная группа прессостата перелива (шина LINE ON/OFF)
J31Вывод помпы (шина DOOR CLOSED)
2Вывод клапана предварительной стирки (шина DOOR CLOSED)
3Вывод шины DOOR CLOSED
4Вывод симистора управления помпой/вывод помпы
5Вывод симистора управления клапаном предварительной стирки/вывод клапана
6Вывод симистора управления клапаном основной стирки/вывод клапана
7Вывод клапана основной стирки (шина DOOR CLOSED)
8Напряжение питания 5 В (Нейтраль N)
J41Выводы для контрольной лампы блокировки люка
2
J51Выводы датчиков температуры NТС и закрытия люка
2Вывод датчика температуры NТС
3Выводы для тахогенератора
4
5Вывод датчика закрытия люка
J61Выход контактных групп реле питания ТЭНа
2Шина LINE ON/OFF
J71Входная линия последовательного интерфейса
2Выходная линия последовательного интерфейса
3Напряжение питания 5 В (Нейтраль N)
4Подключен через дроссель к общему проводу
J81Фаза
2Напряжение питания 5 В (Нейтраль N)

 
Перечислим входящие в состав контроллераосновные элементы и узлы (см. рис. 1 и 2),их назначение и цепи прохождения сигналов.
  • Микропроцессор U4 типа MC68HC08GP16фирмы MOTOROLA (1 на рис. 1). Он является основным управляющим компонентомконтроллера.
  • Энергонезависимая память UЗ типа М24С64 (2 на рис. 1). Она служит для хранения управляющей программы СМ и различных служебных данных (например, зафиксированных кодов ошибок). Микросхема связана с микроконтроллером U4 по цифровой последовательной шине I2C.
  • Источник питания (3 на рис. 1). Он формирует постоянные напряжения 5 В (VCC) и 12 В (VEE) для питания элементов и узлов,входящих в состав контроллера. В состав источника входят:
    — сетевой выпрямитель и фильтр (VDR7,СЗО, 05,С31);
    — ШИМ, выполненный на микросхеме U5TNY253,
    — импульсный трансформатор Т1;
    — усилитель ошибки (Q7, Q8 и DZ1);
    — выходные выпрямители (D6, D7, С34-С38).
  • 7-канальные транзисторные ключи (U11,U12) типа ULN2004. Они используются в качестве буферных элементов в цепях управления обмоток реле и симисторов, а также в качестве усилителя-формирователя сигнала закрытия люка.
  • 8-битные универсальные регистры (U8, U9типа 74НС595 и 8-канальный аналоговыймультиплексор/демультиплексор U1З типа 74НС4051. Они управляются микроконтроллером и выполняют следующие функции:
    — управление светодиодными индикаторами(DL1-DL14) на передней панели СМ;>— считывание состояния контактных группселектора программ и функциональныхкнопок (PL1-PL5) передней панели;
    — управление схемой зуммера (Q21, Q22 и LS1).
  • Выпрямитель-формирователь сигнала ZCдля контроля частоты питающей сети (D25, Q16). Сигнал с него поступает на выв. 19 процессора U4.
  • Делитель для контроля уровня напряжения питающей сети (R210, R217, D28, D29). Сигнал с него (MAIN_V) поступает на выв. 29 процессора U4.
Элементы сигнальных цепей:
  • включения блокировки люка (D32, Q23),сигнал поступает на выв. 2 U4(DOOR_CLOSED);
  • включения прессостата 1 уровня (R7-R11,СЗ), сигнал поступает на выв. 25 U4 (L1_S);
  • включения прессостата уровня перелива(R19-R21, D33, Q24), сигнал поступает навыв. 32 U4 (HV1_S);
  • включения прессостата защитного уровня/контроля включения реле ТЭНа (R209,С39, R88, R89), сигнал поступает навыв. 28 U4 (AB_S);
  • контроля подачи питания на замок блокировки люка/проверки работоспособности симистора TY1 (R12-R16, С4), сигнал поступает на выв. 24 U4 (DOOR_TY_S);
  • контроля подачи питания на сливной насос/проверки работоспособности симистора TY5 (R205, RЗЗ, R34, C10), сигнал поступает на выв. 23 U4 (DRAIN_TY_S);
  • начального сброса процессора (R55, R56,С17), сигнал поступает на выв. 1 U4(RESET);
  • контроля подачи питания на приводной мотор/проверки работоспособности симистора TY6 (R212, R93-R94, С40), сигнал посту— пает на выв. 26 U4 (MOT_TY_S);
  • контроля закрытия люка (U11G, С45, R142,R150) — сигнал поступает на выв. 33 U4(LV1_SENS);
  • тахогенератора (R104-R108, D14, Q9, С44,С69) — сигнал поступает на выв. 20 U4(МОТ_ТСН);
  • датчика температуры NTC (R100-R102,С42) — сигнал поступает на выв. 22 U4(NTC_W);
  • регулировки температуры нагрева воды(R139-R141) — сигнал поступает навыв. 27 U4 (KNOB2);

внешнего последовательного порта (соединитель J7). Цепь приема: сигнал ASY_INс конт. 1 соединителя через резистор R119поступает на выв. 10 U4. В эту цепь такжевходят элементы ИХ приемника (Q17,R166-R168, С54-С56, TS1). Цепь передачи:сигнал ASY_OUT поступает с выв. 9 U4 через резистор R121 на конт. 2 соединителя.В эту цепь также входят элементы ИК передатчика (Q18, R171-R174, С74, С57, С58,GR1).Элементы силовых цепей:
  • управление симистором TY6 (6 на рис. 1)приводного мотора (U11E, R98, R99, VDR6,С41), управляющий сигнал поступает свыв. 18 U4 (MOTOR_TY);
  • управление симистором TY1 замка блокировки люка (U11A, R17, R18, VDR1, С5,VDR1), управляющий сигнал поступает свыв. 4 U4 (DOOR_TY);
  • управление симистором TYЗ клапана залива воды основной стирки (U11C, R26, R27,VDRЗ, С8), управляющий сигнал поступаетс выв. 38 U4 (PWELT_TY);
  • управление симистором TY4 клапана залива воды предварительной стирки (и 11 В,R28, R29, VDR4, С9), управляющий сигналпоступает с выв. 39 U4 (PWELT_TY);
  • управление симистором TY5 помпы (U11D, R35, R36, VDR5, C11), управляющий сигнал поступает с выв. 5 U4 (DRAIN_TY);
  • управление реле реверса RL2 приводного мотора (U12B), управляющий сигнал поступает с выв. 34 U4 (CW_RL);
  • управление реле реверса RL3 приводного мотора (U12C), управляющий сигнал поступает с выв. 35 U4 (CCW_RL);
  • управление реле ТЭНа RL1 (U12A), управляющий сигнал поступает с выв. 3 U4WHEAT_RL);
  • управления реле RL4 коммутации обмотокстатора приводного мотора в режимах стирки и отжима (U12D), управляющий сигнал поступает с выв. 36 U4 (HF_RL).

Назначение выводов микропроцессора MC68HC08GP16 (применительно к контроллеру EWM1000) приведено в табл. 2.Таблица 2 Назначение выводов микропроцессора MC68HC08GP16Номер вывода Типовое обозначение Обозначение на рис. 2Назначение
1RSTRESETВход сигнала начального сброса
2PC0DOOR CLOSEDВход контрольного сигнала включения блокировки люка
3PC1WHEAT RLВыход сигнала управления реле ТЭНа
4PC2DOOR TYВыход сигнала блокировки люка
5PC3DRAIN TYВыход сигнала включения помпы
6PC4WCСигнал контроля записи цифровой шины I2C
7PC5SCLСигнал синхронизации цифровой шины I2C
8PC6SDAСигнал обмена данными цифровой шины I2C
9PE0/TXASY OUTСигнал передачи данных (ТХ) внешнего последовательного интерфейса
10PE1/RXASY INСигнал приема данных (RX) внешнего последовательного интерфейса
11IRQIRQСигнал внешнего прерывания (с сервисного разъема JF)
12FD0/UI INP2Входной сигнал с кнопок передней панели PL4 и PL5
13FD1/MISOUI INP1Вход последовательных данных с аналогового мультиплексора U13 (о замыкании контактныхгрупп селектора программ и кнопок передней панели PL1 - PL3)
14FD2MOSIUI DATAВыход данных на сдвиговые регистры U8,U9 (управление индикаторами передней панели СМ)
15FD3/SPCSKUI Cl OCKВыход импульсов синхронизации на сдвиговые регистры U8,U9
16VSS-Общий цифровой части
17VDD-Напряжение питания цифровой части 5 В
18FD4/T1CH0MOTOR TYВыход управления симистором TY6 приводного мотора
19FD5/T1CH1ZCВход импульсов с частотой питающей сети
20FD6/T2CH0MOT TCHВход импульсов с тахогенератора
21FD7/T2CH1UI STROBEВыход импульсов синхронизации для параллельного чтения данных из регистров U8, U9
22AD0NTC WВход аналогового сигнала с датчика температуры NTC
23AD1DRAIN TY SВход контрольного сигнала о поступлении питающего напряжения на помпу/исправностисимистора TY5
24AD2DOOR TY SВход контрольного сигнала о поступлении питающего напряжения на замок люка/исправностисимистора TY1
25AD3L1 SВход сигнала срабатывания прессостата 1 уровня
26AD4MOT TY SВход контрольного сигнала о поступлении питающего напряжения на приводноймотор/исправности симистора TY6
27AD5KNOB2Вход аналогового сигнала с регулятора температуры нагрева воды R141
28AD6AB SВход сигнала срабатывания прессостата защитного уровня/контроля включения реле ТЭНа RL1
29AD7MAIN VВход контрольного аналогового сигнала об уровне сетевого питающего напряжения
30VREFHVREFHНапряжение питания АЦП/верхний уровень опорного напряжения АЦП
31VREFLVREFLОбщий АЦП/нижний уровень опорного напряжения АЦП
32РА0HV1 SВход сигнала срабатывания прессостата уровня перелива
33РА1LV1 SENSВход контрольного сигнала закрытия люка
34РА2CW RLВыход сигнала управления реле реверса RL2
35РА3CCW RLВыход сигнала управления реле реверса RL3
36РА4HV RLВыход сигнала управления реле переключения оборотов RL4 (в режимах стирки и отжима)
37РА5OUT ENВыход сигнала перевода в активное состояние выходов регистров U8,U9
38РА6WELT TYВыход управления симистором TYЗ клапана основной стирки
39РА7PWELT TYВыход управления симистором TY4 клапана предварительной стирки
40VDDAVDDAНапряжение питания аналоговой части 5 В
41VSSBVSSBОбщий аналоговой части
42CGMXFCCGMXFCФильтр ФАПЧ тактового генератора
43OSC2OSC2Выводы для подключения кварцевого резонатора
44OSC1OSC1

 Особенности схемотехническихрешений компонентов контроллера
В модуле EWM1000 имеется развитая система контроля работоспособности элементов —как входящих в его состав, так и внешних. Наоснове информации, полученной от элементовсистемы контроля, управляющая программа микропроцессора соответствующим образом «реагирует» на сбои в работе СМ и неисправностиэлементов в ее составе — отображает коды ошибок и завершает (или нет) текущую операцию(стирки, отжима, нагрева воды и др.).
Рассмотрим работу некоторых элементов системы контроля компонентов модуля.Контроль работоспособности силовых симисторов TY1 (замок люка), TY5 (помпа)и TY6 (приводной мотор)
Если микропроцессор U4 формирует сигналвключения помпы DRAIN TY (на выв. 5) симистор TY5 открывается и включает помпу. Сигнал DRAIN TY S, формируемый схемой контроля(R205, RЗЗ, R34, C10), поступает на выв. 23 U4 низким уровнем. И, наоборот, при исправныхэлектронных компонентах цепи слива низкомууровню сигнала DRAIN TY должен соответствовать высокий уровень сигнала DRAIN TY S.
В случае, когда сигнал DRAIN TY S постояннонизкого уровня при любых состояниях сигнала DRAIN TY, это может быть вызвано короткимизамыканиями между выводами симистора TY5(А1-А2), варистора VDR5 или неисправностьювентиля U11D. В этом случае система диагностики СМ прерывает программу и формирует кодыошибок Е23 или Е24.
Также возможен вариант, когда сигнал DRAINТУ S постоянно высокого уровня, независимо отсостояния сигнала DRAIN TY. Это возможно приотказе симистора TY5 (обрыва между его выводами) или из-за нарушений в цепи питания помпы (неконтакт в соединителе UЗ или обрыв обмотки помпы). В этом случае система диагностики СМ через 10 минут после подачи команды наслив воды (сигнал DRAIN остается активным)прерывает программу стирки и формирует кодошибки Е21. На самом деле процесс слива контролируется также прессостатами первого и защитного уровней. Их показания также учитываются при формировании кодов ошибок.
Аналогичным образом контролируется работа симисторов (TY1, TY6), а также элементов ихцепей.Контроль системы питания СМ
В рассматриваемом модуле используетсядвухуровневая система подачи сетевого питанияна элементы схемы. Сетевое напряжение вначале поступает на сетевой фильтр, а с него — на сетевой выключатель (в составе селектора программ). После замыкания контактных групп последнего сетевое напряжение поступает на импульсный источник питания. Одновременно фазасети (сигнал LINE ON/OFF) поступает на следующие элементы:
  • замок блокировки люка (выв. 5);
  • один из выводов прессостата уровня перелива;
  • выпрямитель-формирователь сигнала ZC на транзисторе Q16 для контроля частоты питающей сети;
  • делитель напряжения на резисторах R210,R217 для контроля уровня питающей сети;
  • через гасящие резисторы R90-R92 на питаниецепи контроля симистора TY6.

После того, как выбрана программа стирки изакрыта дверца люка, включается замок дверцыи его контактная группа подает фазу питающейсети (в виде шины DOOR CLOSED) на следующие элементы:
  • прессостат 1 уровня;
  • клапаны залива воды основной и предварительной стирки;
  • сливной насос (помпа);
  • контрольную лампу блокировки люка;
  • через одну из контактных групп реле реверса,на ротор приводного мотора.

Как уже отмечалось выше, активный сигналшины DOOR CLOSED (или LINE DOOR) черезформирователь на транзисторе Q23 поступаетна микропроцессор U4 (выв. 2).
Подобная двухуровневая система позволяетповысить степень защиты компонентов модуля,и, в целом — самой СМ. Например, если не будет включена блокировки двери, приводной мотор, клапаны залива воды и помпа просто не будут работать (на них не будет подано питающеенапряжение).
Работа остальных элементов контроллера понятна из описания, приведенного выше.
Рассмотрим возможные неисправности контроллера EWM1000 и способы их устранения.Возможные неисправностиконтроллера и способыих устранения
Прежде чем принимать решение по ремонту платы контроллера, следует убедиться, что возникший дефект не вызван неисправностью других элементов СМ: датчиков, клапанов заливаводы, приводного мотора и др.
Довольно часто неисправности СМ возникаютпо причине плохих контактов в соединителях, каксамого электронного контроллера, так и еговнешних элементов, а также в случае попаданияна него влаги (пены). К сожалению, на контактысоединителей платы контроллера не нанесеныспециальные антикорозионные покрытия (например, из золота или серебра), что значительноснижает их надежность. Определить работоспособность элементов СМ можно отдельной проверкой — например, на клапан залива воды напрямую подают сетевое напряжение 220 В. Чтоже касается проверки приводного мотора, то методика его диагностики и восстановления приведена в статье о коллекторных двигателях.
Также при поиске дефектов контроллера следует использовать возможности системы внутренней диагностики СМ — работоспособностьмногих узлов можно проверить в диагностическом (тестовом) режиме или использовать индикацию кодов ошибок.
А теперь остановимся на возможных неисправностях контроллера EWM1000 и способах ихустранения.СМ не включается
В подобном случае вначале проверяют сетевой фильтр и выключатель питания, совмещенный с селектором программ. Собственно, в большинстве случаев, проверка и восстановление этого выключателя проблем не представляет.
Следующим этапом проверяют работоспособность источника питания. Собственно, ИП выполнен по простейшей схеме (см. рис. 2), поэтомупоиск возможных неисправных компонентов в егосоставе не должен вызвать затруднений.
Также возможен вариант, когда отсутствие одного или обоих выходных напряжений ИП (5 и 12 В) может быть вызвано короткими замыканиями в его нагрузках. Для проверки этого предположения разрывают соответствующую линию питания и проводят подетальную проверку элементов на ней. Чаще всего причиной подобного дефекта могут быть интегральные ключи U11-U2, микропроцессор U4 и энергонезависимая память UЗ.
Следует отметить, что большинство элементов контроллера выполнены по SMD-технологии, поэтому их механическая прочность крайне низка — на это нужно обратить внимание в первуюочередь. В добавление к этому следует учесть,что плата контроллера имеет большие линейныеразмеры по ширине и, как следствие, недостаточную жесткость, — она часто «гуляет», что также негативно сказывается на ее надежности.
Если питающие напряжения с ИП поступают на все составные части контроллера, следующим этапом проверяют внешние элементы микропроцессора и памяти, В первую очередь проверяют работоспособность тактового генератора(выв. 43, 44 U4) и наличие сигнала начальногосброса на выв. 1 микропроцессора.
Если перечисленные действия не привели кнахождению неисправного элемента, необходимо заменить микропроцессор U4 (на экземпляр спредварительно прошитой в него управляющейпрограммой), благо сейчас в Интернете появились предложения о продаже данных типов микропроцессоров с соответствующей версией прошивки по приемлемой цене.СМ не выполняет различные программы (или они выполняются некорректно). В некоторых случаях наблюдаются «плавающие» дефекты, причина которых не выявляются даже с помощью кодов ошибок. Проверка внешних компонентов СМ не выявила дефектов
Методом визуального осмотра платы контроллера выявляют подгоревшие или плохо пропаянные компоненты, установленные на ней. Также проверяют надежность контактов внешнихсоединителей на плате, выявляют возможныеследы попадания воды (пены). Также в обязательном порядке проверяют выходные напряжения ИП — на предмет пульсаций. Если не выполняется только одна из выбранных программ, возможно, это вызвано неконтактом в одной изгрупп селектора программ. Если причина дефекта не была выявлена, последовательно заменяют память и микропроцессор.В режиме стирки барабан СМ вращаетсятолько в одну сторону (через паузу)
Причина подобного дефекта может быть вызвана неисправностью одного из реле реверса(или их контактных групп) или микросхемы ULN2004 (U12). Процессор в очень редких случаях становится причиной подобного дефекта.Неисправности, связанные и неработоспособностью внешних силовых элементов,подключенных к контроллеру и управляемые симисторами (например, не работаютили постоянно включены клапаны заливаводы, замок блокировки дверцы и др.)
Подобные дефекты достаточно распространены и могут быть вызваны следующими причинами:
— отказом внешних силовых элементов, подключенных к контроллеру;
— попаданием влаги на перечисленные внешние элементы СМ;
— отказами соответствующих симисторов.
Большинство подобных дефектов сопровождаются индикацией соответствующих кодовошибок. Чтобы после замены соответствующего симистора подобный дефект далее не повторялся,необходимо проверить методом замены и самиисполнительные элементы.При работе СМ постоянно возникаютошибки, связанные с недопустимым уровнем сетевого питающего напряжения (ЕВ2,ЕВЗ). Дополнительная проверка параметров питающей сети не выявила каких-либоотклонений
Причина возникновения подобных ошибок чаще всего связана с изменением параметров резистивного делителя напряжения (R210, R217,R218). Процессор в очень редких случаях становится причиной подобного дефекта (вход АЦП —выв. 29).Отсутствует обмен информацией по последовательному интерфейсу между СМ ивнешним ПК
Причина возникновения подобного дефектачаще всего связана с отказом одного из элементов в цепи последовательного интерфейса, атакже из-за дефекта кварцевого резонатора,подключенного к микропроцессору U4.
В заключение хочется отметить, система диагностики СМ ELECTROLUX и ZANUSSI, выполненных на контроллерах EWM1000, достаточно развита, поэтому выявление большинства дефектов не представляет большой сложности — достаточно лишь руководствоваться приведенными выше описанием компонентов и цепей контроллера, а также его принципиальной схемой.
 
 
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.
 
 
 
Регистрация

Навигация по сайту

 

Кто сейчас на сайте

Сейчас на сайте: 3
Гостей: 2
Пользователи: 
- отсутствуют
Роботы:


 Последние посетители: 
- отсутствуют
 

Облако тегов

Требуется для просмотраFlash Player 9 или выше.

Показать все теги
 
Руководство по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту для Chevrolet, Lanos
Смартфон HTC A 510e Wildfire S
В России начались продажи новых моделей внешних накопителей WD с интерфейсом USB 3.0
Обзор игры Crysis
Новые видеорегистраторы от Gmini – MagicEye HD50 и HD50G – к новому сезону путешествий!
Продажа недвижимости в Донецке
Новые Хиты #4 (2012)
Opel Omega/Senator. Руководство по ремонту и эксплуатации.
Программа 'Сервисный Центр'

Свежие новости

Когда менять стиральную машину

Если у оценок ремонта есть Вы рассматривающий новую стиральную машину, Вы можете также хотеть рассмотреть сегодняшнюю стоимость для того солнечного прибора. В конце концов, цены, вероятно, ...

Что лучше заменить мою стиральную машину или отремонтировать ее?

Стоит неделе полотенец и одежды детей школы складываются, и настало время, чтобы обновить постельное белье. Вы заполнили стиральную машину с первого груз прачечной, но ничего не происходит, когда вы ...

Ремонт стиральной машины: Как заменить ремень

Часть одежды прикрепленного между внутренним и внешней ванной на Вашей стиральной машине или грузе, это слишком большое, может остановить барабан, который заставляет пояс двигателя надевать шкив и ...

Руководство для Indesit модель IWSD 5105

Руководство по эксплуатации стиральной машины Indesit модель IWSD 5105. Язык руководства русский. Руководство содержит следующие разделы: Установка Описание стиральной машины и порядка запуска ...

Руководство для Indesit модель IWSC 5105

Руководство по эксплуатации стиральной машины Indesit модель IWSC 5105. Язык руководства русский. Руководство содержит следующие разделы: Установка Описание стиральной машины и порядка ...

Руководство для Indesit модель IWSB 5085

Руководство по эксплуатации стиральной машины Indesit модель IWSB 5085. Язык руководства русский, украинский. Руководство содержит следующие разделы: Установка Описание стиральной машины и порядка ...

Инструкция для стиральной машины Indesit модели IWC 5105

Инструкция по установке, настройке и эксплуатации стиральной машины Indesit модели IWC 5105. Язык инструкции украинский. Инструкция содержит следующие разделы: Установка Описание стиральной ...

 

Необычные решения